根據反應釜的制作結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。反應釜按質料及用處可有以下幾種：  

1、不銹鋼反應釜  

不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動設備、軸封設備、支承等構成。質料一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的制作結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。

不銹鋼反應釜攪拌方法一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌設備在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的懇求任意選配。不銹鋼反應釜的密封型式不一樣可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方法有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方法為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食物，用來結束硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等技能進程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

搪玻璃反應釜

2、搪玻璃反應釜  

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的兩層利益，是一種優異的耐腐蝕設備。

搪玻璃反應釜技能規范：

1、運用壓力：0.2---0.8Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，實驗溫度80℃時刻48h。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制作的搪玻璃設備運用溫度為-20－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.3mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有杰出的絕緣性，當搪玻璃在規矩厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規矩厚度內，用直徑30mm，分量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品目標為260×10-3J）　 　　  

3、磁力攪拌反應釜  

選用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間選用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封代替動密封，能徹底處理前機械密封與填料密封無法處理的泄露疑問，使悉數介質各攪拌部件徹底處于必定密封的情況中進行作業，因此，更合適用于各種易燃易爆、劇毒、寶貴介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機構成、高分子材料聚合、食物等技能中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最志向的無泄露反應設備。

4、不飽和聚酯樹脂全套設備  

不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分構成適用范圍：用于出產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。

根據反應釜的密封型式不一樣可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

5、蒸汽反應釜  

運用的條件是客戶自身備有外參與源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水） 。有必要留心，蒸汽加熱方法為前進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方法出口管路無閥門，保證疏通。  

6、電加熱反應釜  

電加熱反應釜具有加熱靈敏、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特色，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食物等工作，也用來結束硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等技能進程。電加熱反應釜原料一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的制作構

造可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用范圍和

優缺點。根據反應釜的密封型式不一樣可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。  磁力密封高壓釜，是磁力傳動設備應用于大型反應設備的典型立異，它從根本上處理了從前填料密封、機械密封無法打敗的軸封泄露疑問，無任何泄露和污染，是國內現在進行高溫、高壓下的化學反應最為志向的設備，分外是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。釜體材料首要選用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不一樣介質懇求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶懇求進行計劃;加熱方法有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等方法供

用戶訂購時任意選配。對有拋光懇求的釜體內表面，可抵達以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。